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      塑料桶廠家的模具結構是什么?

      作者:滄州市同鑫塑料有限公司 瀏覽: 發表時間:2020-02-25 16:06:24

      塑料桶廠家的模具結構是什么?

           塑料桶廠家模具結構塑模的分型面、加壓方向及澆注系統的結構形式、布局及尺寸等直接影流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間,對收縮率及方向性影響很大,尤其是擠出成型和注射成型更為突出d成型工藝條件模具的溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有較大影響,模具溫度高,熔料冷卻慢,密度高·收縮大。尤其對結晶性塑料,因塑料桶廠家體積變化大其收縮更大,模具溫度分布均勻性也直接影響塑件各部分收縮率的大小和方向性,注射壓力高,熔料黏度差小,脫模后彈性回復大,收縮率減小,保壓時間長,則收縮率小,但方向性明顯由于收縮率不是一個固定值,而是在一定范圍內波動,收縮率的變化將引起塑件尺寸變化,因此,在模具設計時應根據塑料的收縮率范圍、塑件壁厚、形狀、澆口形式、尺寸、位置成型因素等綜合考慮確定塑件各部位的收縮率,對精度高的塑件應選取收縮率波動范圍小的塑料,并留有修模余地,試模后逐步修正模具,以達到塑件尺寸精度的要求。(2)流動性在成型過程中,塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞,在很大程度上直接影響成型工藝的參數,如成型溫度成型壓力、成型周期、模具澆注系統的尺寸及其他結構參數,塑料桶廠家在決定塑件大小和壁厚時,也要考慮流動性的影響。流動性的大小與塑料的分子結構有關,具有線型分子而沒有或很少有交聯結構的樹脂流動性大。在塑料中加入填料,會降低樹脂的流動性,而加入增塑劑或潤滑劑,則可增加塑料的流動性。塑件合理的結構設計也可以改善流動性,例如,在流道和型腔的拐角處采用圓角結構就可以改善熔體的流動性。塑料的流動性對塑件質量、模具設計以及成型工藝影響很大,流動性差的塑料,不容易充滿型腔,易產生缺料或熔接痕等缺陷,因此需要較大的成型壓力才能成型,相反,流動性好的塑料,可以用較小的成型壓力充滿型腔,但流動性太好,會在成型時產生嚴重的溢料飛邊。因此,塑料桶廠家在塑件成型過程中,選用塑件材料時,應根據塑件的結構、尺寸及成型方法選擇適當流動性的塑料,以獲得令人滿意的塑件,此外,模具設計時應根據塑料流動性來考慮分型面和澆注系統及料流方向,選擇成型溫度也應考慮塑料的流動性,流動性好的塑料,成型溫度應低一些;流動性差的塑料,成型溫度應高一些塑料流動性的測定采用統一的方法,對熱塑性塑料通常有熔體指數測定法和螺旋線長度試驗法,熔體指數測定法是將被測塑料裝入標準裝置內,定溫度和負荷下,塑料桶廠家其熔體在10min內通過標準毛細管(直徑為209mm的出料孔)的質量,該值稱為熔體指數,它是反映塑料在熔融狀態下流動性的一個量值,熔體指數越大,流動性越好,熔體指數的單位以g/1omin表示。通常以MI表示。

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